数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系dao统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
数控冲床加工精度是指零件在加工以后的尺寸、几何形状及各表面的相互位置等的实际数值与理想数值的相符合程度。它们之间的差值为加工误差。相符合的程应越高，即加工后所得到的实际数值越接近理想数值，加工误差越小，则加工精度越高。反之，则加工精度越低。由此可见，"加工精度"和"加工误差纱，只是评定零件在加工后实几何参数准确程度的两种不同说法。加Z精庭的高低是通过加工误差的大小来表示的，所以，为了保证和提高零件的加工精度，就必须采取措施消除或减小加工误差，将其控制在允许的偏差范围内。
轮廓跟随精度是指实际运动轨迹接近于程序给定轨迹的程度。它影响着轮廓的加工精度，与伺服系统的速度放大系数、驱动时间常数、运动速度、轮廓切线方向变化率等素有关。例如零件的平面常用作测量基准，则平面的平面度会影响它与其它表面之间平行皮、垂直度测量的准确程度，圆柱表面的困庭和圆柱度，也会影响其直径测量的准确性。一般情况下，形状精瘦高子位置精度，而位置精度高于尺寸精度。对于一般机械加工方法，形状误差约占尺寸误差的50%以下。如果形状误差所占比值过大，势必要减小实际允许的尺寸误差，从而使零件加工的难度糟大，费用增高。因此在设计肘，应使零件的形状精度、位置精度与尺寸精度相适应。
数控冲床滑板定位精度是指测量系统、伺服系统和机床进给系统综合作用而达到的定位精度。实际上它是测量精度和重复定位精度的综合，或者说是控制系统定位精度再加上机床进给系统（间隙和弹性变形造成的误差）的影响。
